دستگاه بلیستر و کارتونیگ

توضیحات

دستگاه بلیستر چیست؟

به عمل ایجاد حفره هایی با اندازه کوچک به روی ورق های پلاستیکی بلیسترینگ یا اصطلاحا تاول می گویند. این دستگاه مناسب برای بسته بندی انواع قرص، کپسول، کپسول سافت ژل، ویال، آمپول، آدامس، آب نبات و اسمارتیز و سایر تجهیزات پزشکی می باشد و بسیار پر کاربرد در صنعت دارویی است. وقتی که مواد دارویی و غذایی را به وسیله این دستگاه بسته بندی می کنید باعث می شود که شرایطی ایجاد گردد که هیچ گونه اکسیژن یا هوای آزاد در کنار آن محصول باقی نماند. این امر موجب می گردد که مواد اولیه و ساختار محصول در داخل بسته بندی به هیچ وجه تحت تأثیر شرایط محیط قرار نگیرند و محصول با بهترین کیفیت به دست مصرف کننده برسد و منجر به افزایش ماندگاری بیشتر محصولات می گردد. این امر به خصوص در صنعت دارویی بسیار حائز اهمیت می باشد. عملکرد این دستگاه به صورت پیوسته و با سرعت بالا و کاملا بدون دخالت دست است. مراحل عملکرد دستگاه از ساخت ظرف (ایجاد حفره های کوچک بر روی ورق پلاستیکی نازک)، قرار دادن محصول در داخل ظروف آماده شده، درب بندی (سیل نمودن رول آلومینیوم بر روی رول ظرف پر شده از محصول)، برش و جدا سازی بسته ها از هم و خروج آنها از دستگاه می باشد. در نهایت این دستگاه یک بسته بندی کاملا بهداشتی و بسیار مقرون به صرفه با ماندگاری بسیار بالا در تیراژ تولید زیاد ایجاد می نماید.

مشخصات دستگاه بلیسترینگ:

این دستگاه به دلیل اینکه خودش ظروف را با قالب ایجاد می کند و کل مراحل، از جمله سیل، برش و خروج محصول از دستگاه توسط خود دستگاه به صورت تمام اتوماتیک و بدون دخالت دست کاملا بهداشتی انجام می گردد، موجب می شود که این دستگاه بسیار مقرون به صرفه از نظر اقتصادی و زمانی باشد. این دستگاه نسبت به هزینه ای که برای خریدش انجام می شود کارایی بسیار بالایی برای تولید کنندگان خود دارد.

این دستگاه دارای قالب و اندازه از پیش تعیین شده می باشد و به شما این فرصت را می دهد که تمامی بسته های شما دارای استاندارد لازم و کاملا یکسان باشد که این امر منجر به افزایش سرعت شما در بسته بندی و تولید محصول می شود.

ابن دستگاه از جمله دستگاه های جدید و مدرن است که در صنعت دارویی و غذایی برای بسته بندی قرص بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه قابلیت اتصال به دستگاه کارتنینگ برای قرار دادن محصول بسته بندی شده داخل کارتن برای محافظت بیشتر از محصول را نیز دارد. دستگاه کاملا اتومات و مجهز به سیستم PLC و HMI  لمسی 7 اینچی برای تنظیم و کنترل عملکرد دستگاه با منوی دو زبانه است. قابلیت نصب انواع فیدر قرص و کپسول در دستگاه وجود دارد. مجهز به سیستم ریجکت محصول توسط عمل وکیوم و سورتر انتهایی خط تولید به همراه نوار نقاله یا کانوایر تخلیه محصول می باشد. در هر قسمت از دستگاه که نیاز به اعلام اخطار به اپراتور است سنسورهای چشمی قرارداده شده اند که پیام اخطار به اپراتور بدهند.

در این دستگاه قابلیت نصب دوربین (Vision Camera) جهت چک کردن محصول و ریجکت نمودن محصول معیوب در انتهای خط وجود دارد. این دوربین می تواند محصول شکسته یا عدم وجود محصول در بسته بندی را تشخیص نموده و آن را باز گرداند.

قابلیت نصب انواع فیدر قرص یا کپسول، قابلیت امکان ایجاد پرفراژ رول های بسته بندی شده در صورت نیاز از سوی مشتری در این دستگاه وجود دارد.

همچنین دستگاه بسته بندی قرص می تواند با سیستم ALU-ALU نیز کار کند. به این معنا که هر 2 رول به کار رفته در این دستگاه می توانند از جنس آلومینیوم باشد و دستگاه می تواند بسته بندی ای به شکل زیر به ما ارائه دهد. این نوع بسته بندی امروزه بسیار مورد توجه قرار گرفته و ظاهری شکیل برای بسته بندی محصول ایجاد می کند. همچنین این نوع بسته بندی از محصول شما بیشتر محافظت می کند و می تواند از تابش مستقیم نور خورشید به محصول جلوگیری نماید و ماندگاری محصول را افزایش دهد.

عملکرد دستگاه بلیسترینگ:

عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک، کاملا بدون دخالت دست، به صورت افقی و با عملکرد الکترومکاپنوماتیک کار می کند.

شامل:

1. رول ورق پلاستیکی/یا آلومینیومی 2. سیستم هیتر و گرمایش دستگاه 3. شکل دهی (قالب) 4. پر کردن 5. بازرسی 6. سیل کردن 7. نقش اطلاعات 8. مواد پوشش دهنده 9. شاخص 10. برش کاری

در این دستگاه ابتدا باید فیلم یا رول )ورق پلاستیکی PVC یا آلومینیومی (برای ایجاد ظروف، سپس رول فویل آلومینیوم را برای سیل نمودن به ظرف و محصول مورد نظر را در محورهای مخصوص و مخزن دستگاه قرار دهید. این محورها به صورت پنوماتیکی رول را در جای خود به صورت ثابت نگه می دارند و بر اساس پلاک راهنمای روی دستگاه، رول ها از مسیر مشخص شده عبور می کنند. نکته ای که وجود دارد این است که قبل از استارت زدن دستگاه باید از قبل هیترهای دستگاه گرم شده باشند. با تنظیم دستگاه توسط مانیتور، دستگاه به صورت تمام اتومات شروع به کار می کند و محصول را بسته بندی و در نهایت از دستگاه خارج می کند. رول پلاستیکی که استفاده از آن در این دستگاه رایج است برای ساختن ظرف های بلیستر می تواند از جنس PVC PS يا PET باشد این رول با ضخامت 250 میکرون و به عرض 250 میلی متر و برای درب ظروف از رول آلومینیوم روکش دار یا PAPE استفاده می شود با ضخامت 20 میکرون و به عرض 250 میلی متر. هیترها با دادن حرارت به رول ها آن ها را گرم می کنند که آماده برای فرم گیری شوند. متناسب با جنس پليمر و ضخامت آن این حرارت می تواند از 200 تا 130 درجه سانتيگراد باشد. با عبور رول به داخل قالب فرم، بر اثر فشار وکیومی رول شکل قالب ظرف را به خود می گیرد، سپس ظروف آماده شده به سمت پر شدن توسط محصول می روند. نکته ای که وجود دارد این است که مکانیسم پر کردن کپسول و قرص متفاوت بوده و در واقع این تفاوت در فیدر دستگاه می باشد. هنگام سفارش دستگاه حتما باید قید شود که دستگاه متناسب با محصول طراحی و ساخته شود . برای اطمینان از کیفیت محصول از دوربین های بازرسی برای تشخیص ایراداتی از قبیل محصول شکسته، عیوبی در رنگ و اندازه، و … قبل از مرحله سیل کردن استفاده می شود.

بسته‌بندی بلستر می‌تواند به دو روش انجام شود: سبک صفحه‌ای (حرکت متناوب) و سبک چرخشی (حرکت پیوسته)
سبک صفحه‌ای شامل اتصال قالب‌های مهر و موم بالایی و پایینی است که به طور مکرر بسته و جدا می‌شوند تا وب بلستر را به صورت متناوب مهر و موم کنند. این روش زمان کافی برای ماندن، دمای یکنواخت و فشار در تمام ناحیه مهر و موم، حفره‌های بلستر بزرگ‌تر برای محصولات، سهولت در تولید ابزارهای مهر و موم، انعطاف‌پذیری بیشتر در انتخاب فیلم‌ها، ورق‌ها و محصولات، و گزینه‌های بیشتری برای تغذیه محصولات را ارائه می‌دهد.

از سوی دیگر، سبک چرخشی شامل فشار دادن قالب مهر و موم چرخشی توسط غلتک گرمایی است تا ورق پوشش را تحت فشار و دما به ماده بلستر شکل‌گرفته مهر و موم کند، با ایندکس‌گذاری پیوسته. این روش تغذیه بلستر را برای محصولات با شکل‌های ساده آسان‌تر می‌کند، زمان ماندن برای مهر و موم را کوتاه‌تر می‌کند، به فضای کمتری نیاز دارد زیرا ایندکس‌گذاری در یک ایستگاه ترکیب می‌شود، چین و چروک‌ها را به دلیل مهر و موم تماس خطی کاهش می‌دهد، زمان فرآیند مهر و موم را بسیار کوتاه می‌کند، بنابراین دستگاه بلستر می‌تواند با سرعت بالاتری کار کند و می‌تواند فشار مهر و موم بالاتری را با نیروهای کمتر به دلیل ناحیه مهر و موم کوچکتر (فقط خطی) به دست آورد.

در ایستگاه نقش‌دار کردن، یک کد شامل حروف و اعداد بر روی وب مهر و موم شده حک می‌شود که شماره بچه و تاریخ انقضا را نشان می‌دهد. ایستگاه نقش‌دار کردن می‌تواند کد را به گونه‌ای حک کند که از سمت وب یا از سمت پوشش بلستر قابل خواندن باشد.

در ایستگاه برش‌کاری، بلسترها از وب شکل‌گرفته و مهر و موم شده با قرار دادن آن بین قالب محدب و مقعر برش می‌شوند. دو نوع روش برش کاری استفاده می‌شود: نوع هم‌راستا و نوع متقاطع.

• نوع هم‌راستا دارای قالب برش کاری کوچکتری است که منجر به ضایعات برش حدود 5 میلی‌متر بین دو بلستر می‌شود.
• نوع متقاطع دارای ضایعات برش حدود 1 میلی‌متر بین دو بلستر است که در نتیجه، مواد بیشتری را صرفه‌جویی می‌کند، اما قالب برش کاری آن تقریباً دو برابر اندازه قالب نوع هم‌راستا است.

برای دریافت اطلاعات بیشتر، با تیم ما در پارت صنعت افزار پیشگام در ارتباط باشید.